Come viene fatto
Diciotto ore dall'albero al surgelatore.
IQF qui non è una parola di marketing — è il motivo per cui la frutta nel vostro cartone scorre invece di arrivare in blocco. Questa è tutta la linea, in ordine, senza saltare nulla.
La linea
Ogni fase, in ordine.
Nulla qui è dato in appalto. La stessa squadra gestisce il ricevimento, il tunnel e la cella frigorifera.
Raccolta
Raccolti a maturazione di consumo, nei nostri frutteti e presso un gruppo fisso di aziende partner vicine.
Trasporto refrigerato
Trasferiti dal frutteto con camion frigorifero specializzato, così la frutta arriva allo stabilimento nelle condizioni in cui ha lasciato l'albero.
Ricevimento, lavaggio, calibratura e denocciolatura
Pesati e identificati con numero di lotto all'arrivo, poi lavati in canale ad acqua, selezionati per dimensione, denocciolati e tagliati al calibro richiesto dall'ordine.
Surgelazione IQF
Ogni pezzo viene surgelato singolarmente nel tunnel: resta separato, mantiene la forma e scorre invece di arrivare in blocco.
Controllo e confezionamento
Rilevamento metalli su ogni cartone e controllo qualità continuo durante la produzione, poi confezionamento, pallettizzazione e trasferimento nella nostra cella frigorifera a −18 °C.
Linea di selezione · nastro · cella frigorifera
Impianti
Che cosa attraversa davvero la frutta.
| Impianti | Capacità |
|---|---|
| Elevatore lavatore | — |
| Calibratrice | — |
| Denocciolatrice | 2 000 kg/h |
| Tunnel IQF | 2 000 kg/h |
| Metal detector | Fe / non-Fe / inox |
| Cella frigorifera | 1 000 t · −18 °C |
Venite a vedere la linea in funzione.
La campagna va da giugno a settembre. I compratori sono i benvenuti in stabilimento durante la produzione — è il modo più rapido per chiudere una questione con un fornitore.